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什么是吹瓶机。
添加时间:2019-9-22
  

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吹瓶机是什么


吹瓶机就是吹瓶子的机器,最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备,目前比较常见的机种包括,使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机,使用PET,PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机,以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。




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吹瓶机种类



吹瓶机主要分成三类:挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。


加工工艺主要分为一步法和二步法两种。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种,即液压吹瓶机。


一步法和二步法吹瓶机成型工艺,主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点,都在应用广泛。相比较而言,二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子;而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。


全自动吹瓶机和半自动吹瓶机的区别


质量上差异不大,但全自动机器吹出来的瓶子会比半自动略好一些,主要得益于温控和程序分析及时,动作传送快等因素。


全自动吹瓶机:价格高、产量高、省人工、需要较好的技术人员来维护。全自动效率高,由于没有操作人员的影响通常来说质量比较稳定。


半自动吹瓶机:投资小、易操作、维护简单、产量低、员工操作强度大。


吹出的瓶子质量没差别,差别是操作的过程,半自动的要多,需要人看着,可随时调整,全自动的效率高,仅仅是复制。




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吹瓶机和吹塑机的区别


从广义上解释吹塑机也是吹瓶机的一种!全自动吹瓶机包括吹塑机,中空成型机,注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等!


简单说是机器,仔细说是生产中空容器的机器,一般有2种,气动吹瓶机和液压吹瓶机,气动一般生产10L以内的,而液压一般是10L以上的考虑用,因为他的能耗高。


吹瓶机:就是吹瓶子的机器,最浅显的解释就是能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。


目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。


吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种。


吹瓶和吹塑工艺的区别


吹塑工艺:制管材(其壁很薄时,就为膜)用吹塑,其特点是连续生产,属挤出工艺。


吹瓶工艺:是专门用来制瓶的,将管状坯料挤或注到模具中,吹胀,管壁贴模具成瓶状,是挤出与注塑工艺的结合。




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吹瓶机工作原理



1、预热 将瓶坯(胚)通过红外线高温灯管照射,将瓶坯(胚)的坏(胚)体部分加热软化,为了保持瓶口形状,瓶坯(胚)口是不需要加热的,因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。


2、吹瓶成型 该阶段是将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中,对其内进行高压充气。把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成,免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了生产的速率。




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吹瓶机选购



1、产量:根据自身生产产量要求,选择一出二,一出四等参数的机器,根据厂方参数来买。


2、是否热灌装:凡热灌装饮品的,吹瓶机需要耐热式吹瓶机,这种机器对瓶子有特殊处理,防止灌装过程中的变形。


3、价格:价格固然重要,但是坚信一条,一分价钱一分货。


4、售后服务:运行中的机器,难免要出现一些状况,服务周到,后续的零部件更新能力强。




5、气源:吹瓶机都需要搭配气源使用,因为它里面都是气动装置。空压机和吹瓶机, 这二者搭配很重要,要互相满足,省得气压不足,或者过剩浪费资源都达不到能效比最大化,节约成本的目。


6、严格把关质量问题,检查产品的安全性能和技术性能,这是在选购过程中最为重要的一步。


7、在进行吹瓶机的选择时,大家一定要认真查相关技术文件,如使用说明、操作说明,合格证,装箱单,软件操作说明书等按照说明书进行规范的操作。


8、了解生产企业的质量管理水平,对于通过ISO9000质量管理体系认证和安全认证的厂家,其产品的性能和技术值得信赖。




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吹瓶机安装



1、机器的布置 机器在厂房内的布置应满足更换模具和维修的方便。一般在其四周留1~1.5米的空间,两机之间应有2米左右的间距。


2、安装基础的要求 为了在工作时不产生震动,机器应放置在水泥基础上。基础厚度≥459mm,混凝土标号不小于200#,基础的水平误差为1/1000。基础中地坑的外露部分应制备合适的盖板(坑道管线安装的),以防意外。安装基础承载能力不小于8MPa。


3、安装顺序 安装分为固定性安装和移动性安装。


3.1、固定性安装就是把机器运至基础坪上,安装地脚螺丝,初步调整水平,再在地脚螺孔内灌混凝土,待混凝土干固后再精调水平。也可以直接在基础坪上打膨胀镙栓固定。机器倾斜角度不大于3°


3.2、精调水平的方法是用水平仪放在锁模板的上平面和插笔架燕尾槽上测量,待纵横向水平调好后,均匀地拧紧地脚螺丝。


3.3、移动性安装则可以随时搬迁设备。只需将防震垫(标准尺寸,但非乐善标配件)安放在地脚螺栓空之位置,用水平尺在模板上缘,校正水平,调整防震垫,然后紧固螺帽。机器倾斜角度不大于3°。


吹瓶机吊装注意事项 吹瓶机吊装或移位时,所有钢索不得直接拴在机器油漆面或其它加工表面上,也不能使钢索夹挤在管路或电线管上,以免擦伤或损坏设备。而是应通过机器上的起吊位起吊,并在起吊前检查钢索起吊能力。吊装或移位时机器各部件倾斜度不得大于15度。



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怎么使用吹瓶机


矿泉水吹瓶机使用注意 矿泉水吹瓶机主要是用于吹矿泉水瓶的机器设备,它可以将塑料颗粒或者是做好的瓶胚在通过一定的工艺手段吹成瓶子,为人们在生活中使用各种不同形状的塑料瓶带来了方便,吹瓶机主要是采用无油气囊锁模技术来进行操作,不仅锁模力大,且肘节运转进受力少、寿命长,当人们在使用吹瓶机时应该要如何操作才能使用更加简单,方便,延长吹瓶机的使用寿命呢?


1、当人们在使用吹瓶机时应该要认真检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统等,是否都处于正常状态中,且对于需要添加润滑油的部分,需要添加适量的润滑油,确保了设备的正常使用和运转。


2、在使用吹瓶机时还应该要准确的将模具安装在吹瓶机上,对于按钮是否已经在准确的位置也要认真查看,且还需要按照规定的要求来启动,进行调试或者运转,确定机器设备是在正常的情况下运行和工作。


全自动吹瓶机具体操作步骤


1、在操作吹瓶机时首先应该要将瓶胚放置在瓶胚容器中,然后在机器中通过输送装置就会自动来根据瓶胚来进入到自动定位装置中,然后再将瓶胚口向上,加载到瓶胚固定器上送入到烘道中。


2、在经过加热之后,瓶胚就会被送到吹拉平台进行锁模,在经过了低压、高压吹拉之后再排除气体,最后开模,人们就可以从全自动吹瓶机的平台上将成型的瓶子拿下来。




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吹瓶机设备维修



吹瓶机的12个常见故障及排除方法




故障1:PET瓶透明度不佳


原因:


1、加热温度过高


2、加热时间过长


3、压缩空气含有水份


4、注塑胚管本身不透明


5、胚管设计不适


6、吹胀比例太小


排除方法:


1、降温


2、缩短加热时间


3、用干燥器除水


4、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度


5、改善胚管尺寸设计


6、缩小胚管直径




故障2:PET瓶出现珍珠光泽泛白


原因:


1、加热温度过低


2、胚管壁厚不均


3、胚管厚度太厚,加温渗透不足


排除方法:


1、升温或放慢公转速度


2、改善胚管品质


3、减少胚管厚度,或尝试升高加热装置的外罩,以增加胚管表层温度散发




故障3:PET瓶底水口位置偏移


原因:


1、开始吹气时间太早


2、拉伸杆没下到底


3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移


4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均


5、加热不均匀


排除方法:


1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度


2、调整磁极开关的位置


3、调整拉伸杆位置


4、改善胚管品质


5、改善加热条件,或检查胚管自转有否问题




故障4:PET瓶壁厚不均


原因:


1、拉伸杆位置不在胚管中心


2、吹气孔不对称,孔径不一


3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小


4、胚管在加热炉中不自转


5、胚管壁厚不均或注射密度不均


排除方法:


1、调整拉伸杆位置


2、调整吹气孔位置及孔径


3、加大拉伸倍率或吹胀比例


4、检查自转装置


5、改善胚管品质




故障5:瓶上部太厚


原因:


1、上部温度过低


2、模具排气孔位置距上部太远


3、拉伸倍率过低


4、瓶上部吹胀比过低


5、拉伸杆速度太慢


排除方法:


1、上部加温


2、调整排气孔位置


3、加大拉伸倍率


4、改变瓶形状


5、调整拉伸杆速度




故障6:瓶底太薄


原因:


1、开始吹气时间过早


2、底部温度过高


3、胚管底部太薄


排除方法:


1、延迟开始吹气时间


2、降低底部温度


3、增加胚管底部厚度




故障7:瓶合模线明显


原因:


1、合模压力不够


2、封口时间过早


3、模具问题


4、胚管牙口尺寸与模具配合不符


排除方法:


1、加大合模压力,调整合模撑杆角度(<5度)


2、后移合模行程开关位置


3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具是否未压紧


4、维修模具牙口配合位




故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料


原因:


1、延时吹气时间太长


2、一个卷,一个良好


3、积料处温度太低


4、动作用气压不稳定,影响拉伸杆下降速度


排除方法:


1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度


2、调低卷瓶一边的气量


3、增加胚管该处的加热温度


4、加设储气罐于动作气源,或缩短供气管路




故障9:瓶底拉伸穿孔


原因:


1、温度未够,未渗透


2、延时拉伸时间太长


3、拉伸比太大


4、胚管底部太薄


5、拉伸杆头太尖


排除方法:


1、加温


2、缩短延时拉伸时间


3、减少拉伸比


4、改善胚管底部设计


5、修圆拉伸杆头




故障10:瓶底爆破


原因:


1、延时吹气时间太短


2、延时开模时间太短


3、温度太高


4、排气阀不工作


排除方法:


1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度


2、加长延时开模时间


3、降温


4、用汽油清洗排气阀




故障11:瓶底不饱满


原因:


1、瓶底温度太高


2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀


3、拉伸杆未到底部


4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状


5、吹气压力不足


6、吹气阀流量不足


7、瓶底曲线设计不佳


排除方法:


1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度


2、增加排气孔数量并使其分布均匀


3、调整拉伸杆到瓶底


4、更换拉伸杆头


5、加大吹气压力


6、用汽油清洗吹气阀


7、增加瓶底曲线流线型设计




故障12:


原因:


1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因


2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题


3、胚管加热不均匀


4、模具底部设计不佳


排除方法:


1、改善胚管厚薄设计


2、改善模具底部排气孔


3、改善加热条件


4、改善底部设计